Оборудование для обработки металлов и полимеров

Оборудование для изготовления профилей
из древесно-полимерного композита (ДПК)

   Древесно-полимерный композит (ДПК) – это смесь термопластичного полимера и древесных опилок (муки). ДПК разработан для изготовления полимерных изделий, способных заменить деревянные. Международное название этого материала – WPC (Wood Plastic Composit). В России его иногда называют Жидкое дерево или Древопласт.               
    Технологии производства ДПК в настоящее время достигли такого высокого уровня, что позволяют получать изделия по цвету, рисунку, фактуре очень похожими на деревянные. Из ДПК изготавливают половую доску (декинг), плинтуса, стеновые панели, столбы и штакетник для заборов и многие другие изделия. ДПК  применяют как внутри помещений, так и на открытом воздухе.      
    На практике наибольшее распространение получили профильные изделия из композитов на основе ПЭ, ПП и ПВХ.  Наполнение полимера древесными опилками (мукой) составляет от 25% до 60 % и обусловлено, прежде всего, следующей  причиной: обеспечить максимально возможную прочность изделия при минимальной стоимости.       
    Производство профиля ДПК принципиально бывает 2-х типов: одно- и двухстадийное. Дополнительное оборудование для обоих типов производства, как правило, требуется одно и тоже, а именно: миксер, машина тиснения, машина шлифовальная, дробилка, чиллер, сушилка. Отдельно стоит оборудование для получения древесной муки. Оно требуется только тогда, когда планируется работать не на закупной древесной муке, а на собственной. При этом производство муки осуществляется и для собственных нужд и для продажи её, как товарной продукции.

   Скамейка.jpg      108.png

Оборудование для одностадийного производства профиля из ДПК

     При одностадийном производстве профиль ДПК производят на единой линии сразу из раздельных компонентов: древесной муки, полимера и добавок.
    Достоинства:      
   - минимальные затраты на производство (достаточно 1 экструзионной линии);
   - способность получать изделие сразу, минуя стадию получения гранул;
   - малая занимаемая площадь;
   - малое количество обслуживающего персонала;
   - низкое потребление эл. энергии.
    Недостатки:          
   - невозможность получения гранулы ДПК как товарной продукции;
   - повышенные требования к технологии производства;
   - повышенные требования к квалификации обслуживающего персонала. 

Технические характеристики линий ДПК 

Модель линии Производительность, кг/час Потребляемая мощность, кВт Габаритные размеры, мм. Вес, кг
Линии для производства профилей из ДПК  на основе ПЭ, ПП
SY-1 40-60 75 13500*1050*2400 4900
SY-2 70-120 119 21860*2000*3200 7800
SY-3 90-180 138 22580*2200*3200 8900
  Линии для производства крупногабаритных панелей (типа дверных полотен) из ДПК на основе ПЭ, ПП  
SH-1 70-180 150 22900*2300*3550 10000
SH-2 180-300 220 23800*2600*3600 12000
SH-3 200-500 300 24600*2800*3650 16000
Линии для производства труб из ДПК  на основе ПЭ, ПП
SG-1 40-60 80 17000*1500*2800 5200
SG-2 80-150 124 23000*2100*3200 7500
SG-3 100-200 150 23800*2200*3200 8500
Линии для производства профилей из ДПК на основе  ПВХ
SX-1 40-60 39,8 11000*1200*2550 2800
SX-2 60-90 54,8 21000*1600*2800 5500
SX-3 70-160 86,7 21500*1600*2900 6500
SX-4 150-300 129,7 22500*1800*3100 7500

Двухстадийное производство профиля из ДПК

     Внешний вид гранул ДПК


   Двухстадийное производство профиля ДПК состоит из двух отдельных производств: 

1. Производство гранулы ДПК из раздельных компонентов: древесной муки, полимера и добавок.

2. Производство собственно профиля из гранулы ДПК.

Работать эти производства способны как совместно, так и самостоятельно; как в одном помещении, так и в обособленных.

   Достоинства:
   - высокая мобильность производства;
   - способность получать одновременно профиль ДПК и гранулы ДПК;
   - пониженные требования к технологии производства;
   - средние требования к квалификации обслуживающего персонала.
   Недостатки:
   - повышенная стоимость оборудования (требуется две экструзионые линии);
   - большая занимаемая площадь;
   - большее количество обслуживающего персонала;
   - большее потребление эл. энергии.

Линия производства профиля ДПК Линия производства гранулы ДПК

 8-фото2.png

Вспомогательное оборудование для производства профиля из ДПК

Миксер для смешивания компонентов ДПК

Шлифовальный станок для матирования профиля

Станок для тиснения (имитация среза дерева)

Дробилка
отходов

Гравировальный
станок

Линия для производства древесной муки



    Линия для производства древесной муки состоит из 2 основных агрегатов:
   - сушилка древесных опилок;
   - мельница для производства древесной муки.
    Эти два агрегата способны работать как самостоятельные единицы, так и объединённые в одну линию. Для переработки крупных кусков дерева (доски) рекомендуется 2 дробилки древесных отходов:
   - для получения щепы;
   - для получения опилок.

Пресса для формования корпусных деталей из ДПК


    При изготовлении заборов, беседок, скамеек и подобных конструкций требуются детали типа: заглушка, крышка и др.
    Такие детали из ДПК изготавливаются на специальных прессах.